红外原理LEL在线分析仪

可燃气体在空气中遇明火种爆炸的高浓度，称为爆炸上限—简称“UEL”。英文：Upper Explosion Limited。
爆炸下限LEL是可燃气体报警器和可燃气体检测仪的一个重要指标。如果环境中的可燃气体处于爆炸
下限和爆炸上限之间，并有以下三个条件成立，就会发生爆炸。1、可燃物(燃气);2、助燃物(氧气);3、点火源(温度)。报警浓度一般设定在爆炸下限的“25%LEL”以下。
固定式可燃气体检测仪的通常设有两个报警点(具体值与报警主机的型号有关)：“10%LEL”为报警，“25%LEL”为二级报警。便携式可燃气体检测仪的通常设有一个报警点：“25%LEL”为报警点。
那这里的“10%LEL”和“25%LEL”到底是什么意思呢?
我们来举例说明，例如甲烷的爆炸下限为“5%”体积比(即空气中的甲烷的体积含量达到5%时达到爆炸下限)，把这个“5%”体积比，一百等分，让“5%”体积比对应“LEL”。
也就是说，当检测仪数值到达“LEL”报警点时，相当于此时甲烷的含量为“5%”体积比。当可燃气体检测仪数值到达“25%LEL”报警点时，相当于此时甲烷的含量为“1.25%”体积比。
所以，不必担心可燃气体检测仪报警后是不是随时就会有危险了，它离达到爆炸还有一定的距离。马上采取相应的措施，比如开启排气扇或是切断一些阀门或者开启喷淋系统等，爆炸的危险就不会出现。离真正有可能出现危险的爆炸下限还有很大一段差距进行报警，这样才会起到报警提示的作用。

相信有很多用户会将可燃气体报警仪与可燃气体LEL在线监测系统认为是差不多功能的产品，实际上两者是完全不一样的产品，当然也不能通用，下面小编为大家介绍下两者的区别。

度：

可燃气体报警仪是传感器探测空气中可燃气体的浓度，当浓度超过标准值就会发出报警。可燃气体LEL在线监测系统要对气体进行更加精密的分析，检测的值要更加。

工作原理：

两种产品都利用到了气体传感器，但是可燃气体报警仪是直接利用外部的气体传感器探测空气中可燃气体浓度，可燃气体LEL在线监测系统将检测样气引入到仪表内部，再进行严格调整，如温度、压力、流量等，只有当操作人员将仪表调整直到实现一个稳定的化工过程后，才能获得准确的测定数值。

可燃气体检测报警系统就是要解决车间工厂安全问题，可燃气体检测仪对工厂内可燃气体含量进行检测、数据分析、电路转换，经 信号线路传送到主机控制系统上，再有控制系统到中心监测计算机进行分析，对可燃气体以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析工厂内可燃气体浓度值。

可燃气体检测仪将会探测到工厂内可燃气体浓度传输到控制系统上，一旦工厂内可燃气体浓度达到上限报警值，控制系统就会发出声光报警, 并输出高限报警信号以启动排风扇或者现场监控安全人员采取更有效的措施，降低现场的可燃气体浓度。如果可燃气体浓度检测仪器探测到气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那控制系统就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。

系统原理

RTO可燃气LEL在线监测采样探头通过接口连接工艺管道上，通过采样泵把工艺废气抽入采样单元进气口，经过带冷凝功能的水尘过滤器，可以把样气中的粉尘，水汽过滤下来，冷凝水通过自动排水蠕动泵单元排除系统外部。后通过流量计调节稳流，把干净的，湿度较低的，稳定的样气送入IR传感器分析。

RTO可燃气LEL在线监测三通标定切换阀用于样气采集和系统定期标定切换。每6个月或1年，仪表会有零点漂移产生，通入标准浓度的丙烷气体进行校准。系统校准时，需确认或者屏蔽高浓度报警信号输出，防止系统停机或者安全隐患。

催化燃烧式可燃气体报警器具有与其它非可燃气体无交叉干扰、测量可靠、相对实惠、且输出信号线性度好（基于铂丝电阻阻值随温度变化的线性度好）。但测量元件易受卤素化合物、硫化物等中毒影响，通常用来测量环境中可燃气体的爆炸下限，若测量封闭管道内可燃气体组分的体积分数，需在探测器前增加采样装置和预处理装置，则滞后会超过20s。催化燃烧式可燃气体报警器响应时间一般小于 20s，预处理装置取样会滞后几秒（具体时间与取样介质压力与流速、取样管道内径、取样管道长度有关）。密闭空间测量可燃气体的爆炸下限在化工行业中极少应有。

红外线气体分析仪是利用某些气体分子对红外辐射吸收的原理来测量气体的体积分数。依据SH/T 3005-2016中第9.2.2条的规定，可知红外线气体分析仪只适用于测量混合可燃气体中一种或几种可燃气体组分的体积分数。并且红外不是对所有化合物都有吸收，这样会屏蔽一些爆炸物质，除采样时间外红外线气体分析仪的响应时间一般在10s以内，所以红外线气体分析仪不宜用在该VOCs装置的工况。