煤磨机CO在线检测系统

磨煤机co分析仪工艺特点：

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势：

1、采用NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。

在煤粉仓的设计和管理中，遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如，国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中，明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统，以确保煤粉仓的安全运行。

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

技术解决方案‌包括使用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的监测系统，这种技术具有高光谱分辨率和的抗背景气体交叉干扰性能，适用于高湿、高温、高粉尘等恶劣工况。系统特点包括高测量精度、长使用寿命、低维护成本等‌