煤仓袋收尘一氧化碳分析系统
检测工艺点及测量组份
检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓
检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）
分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁
分析仪器的选择：电化学、红外、激光
煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。
测量组分
CO：0-3000ppm/1%/15%/30/
CO2：0-2000ppm/1%/10%30%
CH4：0-3000ppm/5%/15%/
SO2：0-1000/2000ppm
NO：0-2000ppm
C2H6/C2H4/C2H2/C3H8
可选配氧气模块0-5%/15%/30%
检测原理：电化学原理/红外、激光
误 差：±2%FS
分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根据量程
重 复 性：±2%
零点漂移：±2%FS/7d
量程漂移：±2%FS/7d
响应时间：≤10s/T90
工作温度：0℃-40℃
以上仅列出常见检测气体及量程，详细请联系厂家确定
该产品是我公司研发的在线气体检测分析系统。该仪器均采用进口氧传感器结合单片机控制技术，具有测量精度高、使用操作简便的特点；
-内置仪表采用TFT 真彩显示屏，可同时显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面；
-全中文操作，可进行各项仪表参数的配置、标定、测试， 历史记录、可根据时间设定；
-新型的气路预处理系统：具有技术、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点，分析仪内部自带精密过滤器，每台分析仪均可单进入采样检测状态或单进入维修/校准状态；
-4-20mA模拟输出：分析仪可以分别输出各采样样气对应量程的4-20mA模拟输出信号，为终端系统提供同步数据传输；
-控制输出：分析仪可以智能点控多路触点式继电器，分别可以输出浓度上下限报警信号，校准/维修状态和采样状态切换信号；
实时响应的防爆激光气体在线分析仪的应用，原位激光气体分析仪，能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间（<1秒），高灵敏度，能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测，反映磨煤机内的气体浓度，以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息，确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据2。
高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。
