在煤粉仓的设计和管理中,遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如,国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中,明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统,以确保煤粉仓的安全运行。
测量组分:O2、CO
测量原理:O2-电化学原理;CO-红外不分光
测量范围:见如上表格
稳 定 性:O2 -≤±1%FS;CO -≤±2%FS
响应时间:T90≤10 秒
流量:400mL/ min;
控制输出:继电器触点输出,且可由用户任意设置;
触点容量:220VAC,2A/24VDC,1A;
模拟输出:4~20mA(订货时说明),标准负载:≤500Ω;
通讯输出:RS-232 或RS-485(订货时说明);
高炉喷煤一氧化碳在线监测系统的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度,确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头,通过电加热控温干法直接取样方式,以减少辅助环节,提高测量精度和可靠性。此外,使用过滤器和自动吹扫系统,确保在高粉尘工况条件下连续采样1。
实时响应的防爆激光气体在线分析仪的应用,原位激光气体分析仪,能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间(<1秒),高灵敏度,能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测,反映磨煤机内的气体浓度,以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息,确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据2。
技术解决方案包括使用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术的监测系统,这种技术具有高光谱分辨率和的抗背景气体交叉干扰性能,适用于高湿、高温、高粉尘等恶劣工况。系统特点包括高测量精度、长使用寿命、低维护成本等
卓宇佳创研发、生产的一氧化碳CO在线监测分析系统是根据客户特殊具体的工况参数及要求而定制化生产,采用简易模块化设计,具有较强的正对性,并对过程气高浓度提供实时报警。系统主要由取样单元、样气处理单元、分析单元几部分组成。采用单路取样分析控制技术,连续监测气体浓度。取样探头采用我公司专利技术,系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型佳等诸多特色。