煤磨磨煤CO、O2检测系统

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

煤粉仓一氧化碳分析‌是工业生产中重要的安全监测措施，特别是在使用煤粉作为燃料的生产过程中，如水泥生产、火力发电等，煤粉仓的安全管理尤为重要。煤粉在存储和运输过程中可能会产生一氧化碳（CO），如果浓度过高，遇到高温或机械摩擦的火花，极易引起燃烧甚至爆炸，因此，对煤粉仓内一氧化碳浓度的实时监测至关重要。

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

系统整体参数：

分析仪防爆等级：不防爆

检测原理：电化学/红外、激光

安装方式：抽取式安装

仪表柜室外安装、碳钢喷塑、耐腐蚀符合买方现场工况

柜体以及管路配件、分析仪表取样部分、气路部分、及接液部分：316S不锈钢或耐腐蚀材质含铜锌量＜3%

安装位置：现场抽取式安装

监测项目：氧、一氧化碳

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

实时响应的防爆激光气体在线分析仪‌的应用，原位激光气体分析仪，能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间（<1秒），高灵敏度，能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测，反映磨煤机内的气体浓度，以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息，确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据‌2。