TDLAS法氧气O2度检测仪

氧分析仪特点

1.选用进口氧传感器和特殊材料检测元件，寿命长、反映快。

2.具有自清结作用，也可采用程序自动吹扫

3.全中文液晶显示，多级中文菜单

4.量程可自由设定，自带记录功能

5.上下限报警点能在全量程范围内任意设置。　

6.电渣炉氧分析仪具有0～10或4～20mA，报警触点等信号输出。　

7.可有一个标准的RS485通讯口，可以连接串口打印机或与计算机实现双向通讯

在上海某炼钢厂转炉煤气回收系统中，为了对转炉煤气中的氧含量进行连续检测分析来确定是否回收，分别在两座转炉各自的煤气回收管道上安装了氧含量分析仪。但煤气回收总管上并没有安装氧含量分析仪，如果分管上的仪器发生故障或者测量出现偏差，则不能及时掌握煤气成分的变化，不利于煤气回收操作和对煤气实际情况做出准确判断，生产存在很大的安全隐患。

吉林某石化企业苯酚丙酮装置是国外公司引进的技术，氧化单元是放热反应，其排放尾气中的氧气浓度能反映出氧化反应质量的高低，同时也反映出装置的生产是否安全。由此可知，氧气浓度的数据非常重要，于是企业选用6台氧含量分析仪同时分析尾气中氧气的含量。当一台仪表的检测值超过8%时，即可进入联锁停车系统。

激光氧分析仪采用可调谐半导体激光光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得氧气的浓度，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现系统工艺自动控制。该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映氧气变化提供了可靠，并且能够在各种高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣的环境下进行现场在线的氧气浓度测量。

在过去，电厂所关注的问题是系统的连续稳定运行，并达到国家污染排放的指标，对提高锅炉的燃烧效率和电厂的运行效益并没有重视，也没有实际的改进措施和有效的方法。对循环流化床固有的优势如炉中除硫等都没有得到充分的体现。电厂的环保控制基本采用分阶段的方式，很少考虑未来更加严格和广泛的环保标准。现如今，很多企业考虑从提高燃烧效率着手提升运行效益，在此过程中，发现了一种能将燃烧效率和污染控制结合起来的方法。
电厂的控制主要以燃烧效率和排放物处理两个方面，在这两个过程中都需要对过程气体进行在线监测，需要监测的位置较多，例如过滤器处、锅炉、省煤机处、脱硝前、脱硫前、脱硫后等位置，此外，还需监测多种气体，例如氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多气体检测、快速实时在线检测等，气体检测仪器还需要适应在恶劣环境中运行且具有很高的稳定性和可靠性，投入的成本也是考虑因素之一。
目前，大部分企业选用了激光在线气体分析仪应用于电厂控制系统中，因其能够检测电厂控制中的所有气体，且精度高、稳定性好，不受粉尘干扰，不受背景气体干扰，能够在各种恶劣的工业环境中长期稳定运行，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现电厂控制系统自动控制。
在电力行业中，激光在线气体分析仪的使用能不断优化燃烧过程，还能降低污染的排放，在一些发电厂，安装了以激光在线气体分析仪为核心的烟气分析系统后，采用闭环燃烧优化控制技术，使燃烧效率提高了5%，给企业带来了很高的经济效益，在几个月内收回了设备的投资。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制药、冶金等行业也得到了广泛应用，给企业带来了显著的经济效益和环保效益，包括降低生产能耗、提高产品质量和生产效率、减少环境污染并提高了生产安全。

陕西某热解气化污泥处理项目正式运行，该项目采用较为的工艺技术，比同类工艺能耗低35%。热解气化污泥处理工艺是将污泥中的有机成分裂解挥发成氢气和一氧化碳等可燃气体，无机物以残渣形式排产，成为建材原料。在工艺过程中，炉窑烟气中氧气含量的控制和锅炉燃烧、经济效益密切相关。烟气氧含量过低或过高都会造成热效率降低、污染环境和影响锅炉使用寿命。因此，需要配套使用激光氧含量分析仪对烟气中的氧含量进行实时监测，将空气过剩系数控制在合理范围内，让锅炉达到理想的燃烧状态，降低排放污染，延长锅炉使用寿命。
从2023年参加该项目氧含量分析仪投标起，分析仪供应商就根据燃烧炉实际出口烟气和炉内压力情况积极开展工作，为该项目设计并提供了激光氧含量分析仪测量的方案和设备。项目开展期间，分析仪器经过对参数、产品说明、运行记录等信息的考察，为热解气化污泥处置项目按时投入运行提供了技术保障。据考察了解，该项目运行后，在氧含量分析仪提供的数据支持下，污泥处理规模可达每月2万吨，实现了污泥“变废为宝”的目的。