气体管道O2氧含量在线监测系统

样品组成和测量范围
安装位置 电捕前/后
用途 过程气体在线分析
采样点设备或管道号
工艺管道尺寸
样品状态 气态
操作条件
工况
操作压力： MPa 微压
操作温度： ℃ 常温
操作湿度 有
粉尘含量 mg/Nm3 有
动力粘度
主要介质组份
可燃气 大量
O2 0-5%
粉尘 有
水等 有
腐蚀性气体 有
分析仪器规格及要求
系统名称在线连续分析系统
分析器名称及原理 激光TDLAS
分析组分 O2（氧气）
测量范围 O2：0-2.00%Vol
输出信号 4~20mA
报警装置 可选外挂声光报警器
电 源 220VAC 50 Hz 功率<3000W
预处理装置 卓宇佳创配套
显示屏 7寸 触摸操作
机柜 户外碳钢箱 H1800*W1000*D500mm

JC-1800EX型过程气在线分析成套系统是应用于生产过程中产生的有毒有害或工艺参数气体含量分析的在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析气体的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、反吹、故障监测并处理等操作，可实现设备端自动模式、手动模式等控制模式。系统正常运行期间能提供气体浓度的4~20mA标准电流信号与Modbus-RTU协议。该系统的分析仪器的激光传感器采用进口激光光源、检测器。系统技术、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，是分析生产过程中气体含量的理想设备。

主要技术性能
测量组分： O2（氧气）
测量量程：O2:0-2.00%Vol
测量精度：≤±1%FS
重复性误差：Cv≤±0.1%
输出波动：≤±0.1%FS
响应时间： T90≤1s（传感器）
输出信号： 4～20mA 500Ω
系统的滞后时间：T90≦10S
样气温度：≦50℃内
环境温度：5～45℃
电源：220±22VAC；50±0.5Hz

系统运行流程
系统上电后，等待一体伴热管加热温度稳定后，将电气控制箱三挡开关切换至自动运行，
此时样气在抽气泵抽取作用下，先经过两级过滤的采样探头，随后样气通过一体伴热管输送至预处理单元，再通过洗涤罐与两级复合除焦过滤器后，样气通过采样泵转化为正压输送，此时样气分为两路，一路放散，另一路经过精密过滤与转子流量计后进入激光氧分析仪，分析尾气放空；采样时间到后，系统自动将三通电动球阀切换至反吹状态，此时利用蒸汽对采样探头进行吹扫。

预处理详解：
1、三级过滤蒸汽反吹采样器，阻截大量粉尘与焦油物质
2、两级洗涤罐，可添加柴油/煤油、氢氧化钠，洗涤去除焦油、苯、萘
3、大容量喷熔1umPP棉滤芯，精密阻截有害物质
4、复合烧结碳吸附滤芯，吸附微量焦油物质、硫化物等，相比较颗粒状吸附材料，烧结碳吸附效率更高
5、防爆比勒采样泵，无泵膜，寿命长，不烧泵
6、精密过滤器，强效阻截有害物质、水滴，确保洁净样气进入氧气传感器。
7、TDLAS长光程激光氧气传感器，测量准确，反应迅速。

电化学氧分析系统的弊端
电化学氧分析系统不适用于电捕焦煤气中的氧含量测量，理由如下：
1、电化学传感器多为碱性电碱液传感器，会与煤气中酸性气体发生中和反应，导致传感器中毒；
2、预处理装置不可能完全去除煤气中有害物质，导致电化学传感器无法适应工况；
3、煤气中部分有害物质会导致传感器失效或测量波动大；
4、一般电化学传感器均为0-25%的原始量程，测量0.5%Vol以下氧含量时传感器测量电压会随时间下漂，导致测量值始终不能稳定，一般1~10分钟内会完全降至0，导致显示测量值不正确。