电捕焦O2氧浓度分监测系统

供货范围（详细配置见后续配置清单）
序号 明 细 数量 备注
1 隔爆激光氧分析仪
O2：0-5.00%Vol
测量原理：TDLAS激光 1台 卓宇佳创
2 取样单元（过滤蒸汽反吹型） 1套 卓宇佳创
3 预处理系统（电气部件隔爆） 1套 卓宇佳创
4 防爆样气一体伴热管（10mm） 20米 国内
5 碳钢分析箱 H1800*W1000*D500mm 1套 国内
6 防爆电气箱 1套 国内
7 标气（零点/量程） 1套 国内
8 文件资料 1套 卓宇佳创
9 备品备件 1批 卓宇佳创

分析仪器的设计、制造和安装施工，有关技术文件和图纸，遵循下列标准规范。
● GBJ 16-87 建筑设计防火规范
● GB 5001-92 石油化工企业设计防火规范
● GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
● GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
● GBJ 232-82 电气安装工程施工及验收规范
● GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
● HGJ 229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
● SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范
● SHJ 501-85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
● HG 20509-2000 仪表供电设计规定
● HG 20510-2000 仪表供气设计规定
● HG 20516-2000 自动分析器室设计规定
● GB12519-90 分析仪器通用技术条件
● GB11606.1~.17-89 分析仪器环境试验方法
● EEMUA 38 在线分析仪系统的设计和安装
● SH 3006石油化工控制室和自动分析室设计规范
● SH 3019石油化工仪表配管、配线设计规范
● SH 3081石油化工仪表接地规范
● SH 3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范

4.1 技术服务
4.1.1 供方负责系统的设计、制造、运输、现场指导安装调试，并承诺整套系统满足买方订货要求等；
4.1.2 供方免费提供买受人单位人员在供应设备的运行、维护、故障排除和修理方面的在用户现场地点的培训，及提供数据系统的人员培训。

电化学氧分析系统的弊端
电化学氧分析系统不适用于电捕焦煤气中的氧含量测量，理由如下：
1、电化学传感器多为碱性电碱液传感器，会与煤气中酸性气体发生中和反应，导致传感器中毒；
2、预处理装置不可能完全去除煤气中有害物质，导致电化学传感器无法适应工况；
3、煤气中部分有害物质会导致传感器失效或测量波动大；
4、一般电化学传感器均为0-25%的原始量程，测量0.5%Vol以下氧含量时传感器测量电压会随时间下漂，导致测量值始终不能稳定，一般1~10分钟内会完全降至0，导致显示测量值不正确。

相比于TDLAS激光氧分析系统的测量氧气真实值，电化学测量系统则有相当多“门道”：
1、数据造假，当测量值低于设定数值后，会开启软件数值输出，保持在0.1~0.3之间数值稳定输出；
2、标定造假手段，将氧传感器零点值标定为0.5%，随后测量时氧气显示值不会为0，看着数据漂亮；
3、增加B值（偏移值），人为把测量数据增加零点几，这时当真实测量数据为0时，显示数据不为零；

可组合式预处理装置，依据现场工况不同，可增加或取消蒸汽反吹，增加洗涤器与过滤装置。
量程：0-5%Vol
原理：TDLAS激光
精度：<±1%FS
分辨率0.01%Vol
漂移：<±1%FS长期
标定周期：6个月或1年
滤芯更换周期：1个月以上