煤磨机氧含量在线分析系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。

u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。

u 系统过滤精度≤0.1μm

u 系统可靠性MTBF＞3年

u 产品，1套系统可实现多组份同时在线检测。

u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

u 真正完全无人管理的全自动化系统。

u 热值直观显示，时时观察热值变化。

u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

在煤粉仓的设计和管理中，遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如，国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中，明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统，以确保煤粉仓的安全运行。

测量组分

CO：0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2：0-2000ppm/1%/10%30%

CH4：0-3000ppm/5%/15%/

SO2：0-1000/2000ppm

NO：0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可选配氧气模块0-5%/15%/30%

检测原理：电化学原理/红外、激光

误 差：±2%FS

分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根据量程

重 复 性：±2%

零点漂移：±2%FS/7d

量程漂移：±2%FS/7d

响应时间：≤10s/T90

工作温度：0℃-40℃

以上仅列出常见检测气体及量程，详细请联系厂家确定

该产品是我公司研发的在线气体检测分析系统。该仪器均采用进口氧传感器结合单片机控制技术，具有测量精度高、使用操作简便的特点；

-内置仪表采用TFT 真彩显示屏，可同时显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面；

-全中文操作，可进行各项仪表参数的配置、标定、测试， 历史记录、可根据时间设定；

-新型的气路预处理系统：具有技术、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点，分析仪内部自带精密过滤器，每台分析仪均可单进入采样检测状态或单进入维修/校准状态；

-4-20mA模拟输出：分析仪可以分别输出各采样样气对应量程的4-20mA模拟输出信号，为终端系统提供同步数据传输；

-控制输出：分析仪可以智能点控多路触点式继电器，分别可以输出浓度上下限报警信号，校准/维修状态和采样状态切换信号；

卓宇佳创研发、生产的一氧化碳CO在线监测分析系统是根据客户特殊具体的工况参数及要求而定制化生产，采用简易模块化设计，具有较强的正对性，并对过程气高浓度提供实时报警。系统主要由取样单元、样气处理单元、分析单元几部分组成。采用单路取样分析控制技术，连续监测气体浓度。取样探头采用我公司专利技术，系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型佳等诸多特色。