煤磨机磨煤CO、O2在线检测系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

测量组分

CO：0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2：0-2000ppm/1%/10%30%

CH4：0-3000ppm/5%/15%/

SO2：0-1000/2000ppm

NO：0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可选配氧气模块0-5%/15%/30%

检测原理：电化学原理/红外、激光

误 差：±2%FS

分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根据量程

重 复 性：±2%

零点漂移：±2%FS/7d

量程漂移：±2%FS/7d

响应时间：≤10s/T90

工作温度：0℃-40℃

以上仅列出常见检测气体及量程，详细请联系厂家确定

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。