水泥厂一氧化碳超标报警系统

样品组成和测量范围
安装位置 布袋除尘前管道
用途 过程气体在线分析
采样点设备或管道号
工艺管道尺寸
样品状态 气态
操作条件
工艺介质
操作压力： KPa 微负压
操作温度： ℃ 200℃内
操作湿度 5~15%
粉尘含量 mg/Nm3 有
动力粘度
主要介质组份
CO 0-1.0000%Vol

N2 70~90%Vol
粉尘 有
水等 中度含水
其余背景气 余
分析仪器规格及要求
系统名称 在线连续分析系统
分析器名称及原理 恒温NDIR红外原理
分析组分 CO
测量范围 O:0-1.0000%Vol(0-10000ppm)
输出信号 4~20mA
电 源 220VAC 50 Hz
预处理装置 卓宇佳创配套

JC-6200型过程气在线分析成套系统是应用于烟气中CO气体 含量分析的在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析烟气中CO气体的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供气体浓度的4~20mA标准输出信号与RS485（Modbuus-RTU）输出。该系统的分析仪器的传感器采用进口光源、检测器,气室恒温加热避免因外界温度变化对分析结果的干扰。系统技术、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，系统带有多种故障报警，可有效监控探头温度、伴热管温度、压缩机制冷器制冷温度、出水泥失效等问题并联动PLC进行系统控制，是分析烟气中CO气体含量的理想设备。

MEMS红外光源是电调制的脉冲光源，具有较高的调制频率，满足热释电检测器的特性要求。
双通道检测器设计，有效提高了仪器稳定性。
恒温控制，降低了环境温度对仪器测量的影响。
大气压力补偿，降低了环境大气压力变化对仪器测量的影响。
隔离的电流环输出和开关量输出，消除外界各种干扰对仪器测量的影响

主要技术性能
零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
测量范围：CO：0-1.0000Vol(四位小数显示)
分辨率:1ppm
测量精度：≤±2%FS
线性误差：≤±1%FS
重复性误差：Cv≤±0.5%
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA 500Ω
系统的滞后时间：T90≦30S
样气温度：≦800℃
样气大含尘量：≦1000mg/Nm3
环境温度：-30～55℃
环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度：不大于95%
电源：220±22VAC；50±0.5Hz
系统的绝缘电阻不小于5兆欧

TDLAS激光分析模块原理及主要技术特性
当一束光穿过气体时，部分光会被气体吸收。通过对气体吸收后的光进行光谱分析，可以准确得出被测气体的各项指标，其中气体的种类和浓度是主要的测量参数。激光作为一种强度高、单色性好及方向性的光源，可以大幅度提高光谱分析的准确性、适用性。






可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS） 技术是用单一窄带的激光频率扫描一条立的气体吸收线，激光器的波长随驱动电流而改变，激光器的驱动电流采用在三角波上叠加正弦波的调制方式，探测器接收到光信号后实现光电转换经前置放大电路放大，处理器通过模数转换得到原始的调制电信号后经过解调算法获得光谱图像数据，即可算出气体浓度。 TDLAS已经发展成为了非常灵敏和常用的气体监测技术，广泛应用于各行各业，为用户提供一种，可靠，便捷的气体在线实时监测手段。

全数字TDLAS传感器相比传统的模拟TDLAS具有以下明显优势：
（1）精度高。数字化电路架构，电路噪声很小，同波长激光器相比测量精度更高。
（2）稳定性好。各环节器件都是不易损坏的，不易漂移的，不易被干扰的，这些因素结合起来系统就会稳定；反之则系统稳定性大大降低。
（3）一致性好。摒弃了大量模拟芯片之后，逻辑运算被处理器的算法代替。数字电路的一致性更好。
（4）体积小，重量轻。只有在性能满足的前提下，体积做小了才能让产品模块化，用户集成使用方便。
（5）抗交叉干扰。并不是采用TDLAS技术气体测量混合气就没有干扰了，气体的吸收峰往往是相互叠加的，如果测量组分吸收峰有叠加，并且它们的吸收度与其浓度相乘达不到一定比例，干扰依然存在。只有采用数字式的算法处理，才能解决这个问题。
（6）价格低。调试难度下降，产品维护成本降低，人力成本减少，产品价格降低。

热电厂烟气在线监测系统主要监测的气体包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳以及氧气。这些气体的监测对于保障环境安全、维护人体健康以及提高能源利用效率都具有重要意义。随着技术的不断进步，烟气在线监测系统将会更加、，为热电厂的环保工作提供有力支持。