除氨采样器烟气连续排放在线监测系统

分析系统标定：



　　零点校准



　　零点校准是一个自动校准过程，不需外部干预。通入零点气（空气或氮气）30秒以上，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。



　　1. 零点气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60--80L/h。



　　2. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　量程校准



　　量程校准：在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：



　　1. 进行量程校准菜单选择量程校准（span cal），按照分析仪屏幕上提示进行操作；



　　2. 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60L/h--80L/h。



　　3. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　4. 存储量程校准数据，操作完毕后使其返回至测量状态，这时切换阀将释放，系统抽取样气。



　　5. 关闭气瓶减压阀。



　　注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa，校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计，使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。

锅炉烟气在线监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。

锅炉烟气在线监测系统厂家气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。
颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级。

烟气伴热管
烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，后敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。

预处理系统
预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。
预处理系统流程：
样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，后进入分析仪。

技术特点
●采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度；
●采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，了测量的准确性和稳定性；
●利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大；
●光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便；
●采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好；
●每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；
●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；
●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。