红外法氧含量监测系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

磨煤机一氧化碳、氧气分析检测 功能：连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。

在煤粉仓的设计和管理中，遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如，国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中，明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统，以确保煤粉仓的安全运行。

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

卓宇佳创研发、生产的一氧化碳CO在线监测分析系统是根据客户特殊具体的工况参数及要求而定制化生产，采用简易模块化设计，具有较强的正对性，并对过程气高浓度提供实时报警。系统主要由取样单元、样气处理单元、分析单元几部分组成。采用单路取样分析控制技术，连续监测气体浓度。取样探头采用我公司专利技术，系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型佳等诸多特色。