NH3氨气对射激光气体分析仪

激光在线气体分析仪是基于国际的 TDLAS（可调谐半导体激光吸收光谱）技 术，能有效解决传统的气体分析技术中存在的诸多问题。
TDLAS 技术利用激光能量被气体分子“选频”吸收形成吸收光谱的原理来测量气体浓度。 由半导体激光器发射出特定波长的激光束（仅能被被测气体吸收），穿过被测气体时，激光 强度的衰减与被测气体的浓度成一定的函数关系（可近视满足朗伯比尔 Lambert-Beer 定律）。 因此，通过分析激光强度衰减量间接计算被测气体的浓度。
3.1.1 单线光谱技术
“单线光谱”测量技术利用激光的光谱比较窄、远小于被测气体的吸收谱线的特性， 选择某一位于特定波长的吸收光谱线，使得在所选吸收谱线波长附近无测量环境中其它气体 组分的吸收谱线，从而避免了这些背景气体组分对该被测气体的交叉吸收干涉，图 3.1 是“单 线光谱”测量原理图。

3.1.2 激光频率扫描技术
激光在线气体分析仪通过调制激光频率使之周期性地扫描过被测气体吸收谱线，
激光频率的扫描范围被设置成大于被测气体吸收谱线的宽度，从而在一次频率扫描范围中包 含有不被气体吸收谱线衰减的图 3.1 中的“Ⅰ”区和被气体吸收谱线衰减的“Ⅱ”区。从 “Ⅰ”区得到的测量信号可以获得粉尘和视窗的透光率 Tr，从“Ⅱ”区得到的测量信号可 以获得粉尘和视窗以及被测气体的总透光率 Tgr=Tr*Tg。因此，激光现场在线气体分析系统 通过在一个激光频率扫描周期内对“Ⅰ”、“Ⅱ”两区的同时测量可以准确获得被测气体的 透光率 Tg=Tgr/Tr，从而自动修正粉尘和视窗污染产生的光强衰减对气体测量浓度的影响。
3.1.3 谱线展宽自动修正技术
当气体温度和压力发生变化时，被测气体谱线的半峰宽及强度会发生相应的变化，从而 影响测量的准确性。通过 4-20mA 方式输入气体温度和压力信号，TY-6060激光在线气体分析 仪能自动修正温度和压力变化对气体浓度测量的影响，从而了测量数据的性。
3.2 系统结构
激光在线气体分析仪由嵌入式微处理器、激光器及其驱动模块、光电转换模块和 控制系统、数据采集分析系统以及人机操作界面等等构成，如图 3.2 所示。由激光发射模 块发出的激光束穿过含有被测气体的管道,被安装在直径相对方向上的光电传感模块中的探 测器接收，信号处理采集系统对此接收信号进行数据采集和分析，进而分析计算出被测气体 的浓度。在扫描激光波长时，由光电传感模块探测到的激光透过率将发生变化，且此变化仅 仅是来自于激光器与光电传感模块之间光通道内被测气体分子对激光强度的衰减。光强度的 衰减与探测光程之间的被测气体含量成正比。因此，通过测量激光强度衰减可以分析获得被 测气体的浓度。

陕西卓宇佳创仪器仪表有限公司推出的激光气体分析仪有原位式、旁路式和反射式三种，分别可以原位应用和取样测量。产品测量准确度高，测量不受背景气体交叉干扰，响应速度快、可靠性高，维护周期短、维护费用低，为越来越多的客户选用。激光气体分析仪采用可调谐半导体激光光谱吸收（TDLAS）技术，可应用在钢铁冶金、石油化工、火力发电和垃圾焚烧等场合，实时监测O2、CO、CO2、H2S、HCL、HF、CH4、H2O 和NH3等气体浓度含量值。

原位式激光气体分析仪

可调谐半导体激光光谱吸收技术（TDLAS）是利用激光波长的可调谐性，激光的发射波长随着工作温度和电流的变化而改变。通过对电流的周期性调制，可以使激光 波长在小范围内周期性变化，在每个周期内可以获得被测气体的“单线吸收谱线”数据和背景气体、粉尘等干扰因素的谱线数据。在气体检测与浓度分析中，为了提高探测灵敏度，一般会根据现场工况选择合适的吸收谱线和合适的激光器调制参数。

原位式激光气体分析仪，基于半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，是采用一体化设计、高集成度的激光气体分析系统。系统通过无须采样预处理的原位，测量方式，能对各类工业过程气体、环保排放烟气等过程气体进行快速、准确和可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了佳解决方案。


产品特点 ● 原位安装，直接监测管道或者工艺生产中的气体，无需预处理系统；
● 测量不受背景气干扰，粉尘交叉干扰，测量更准确；
● 响应时间小于1S，方便工业现场实时控制；
● 在线标定技术，无损检测，设备寿命5年以上；
● 隔爆设计，相比正压防爆更安全；
● 采用物联网技术，多终端显示（电脑、手机）方便实时查看；



工业过程主要监测的气体种类

气体 测量下限 测量范围
氧气O2 0.01% 0-5%
0.10% 0~Vol.
二氧化碳CO2 0.10% 0~Vol.
10ppm 0-1000ppm
一氧化碳CO 20ppm 0~2000ppm
0.10% 0~Vol.
甲烷CH4 0.01% 0~10%Vol.
0.10% 0~Vol.
硫化氢H2S 50ppm 0~2000pppm
氨气NH3 1pppm 0~100ppm
10ppm 0~1000ppm
氢气H2 0.10% 0~10%Vol.
氯化氢HCl 1pm 0-500ppm
应用领域
焦化化工：

干熄焦循环气分析，电捕焦安全分析，焦炉气分析；

冶金行业：

球团/烧结烟气分析，高炉喷煤安全分析，

热风炉烟气分析，高炉煤气分析，

电除尘安全分析，煤气柜安全分析，

转炉气回收分析，转炉气定碳分析，

精炼炉炉气分析

激光气体分析仪是基于半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，能够在高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣的工况下对气体浓度进行检测分析，具有智能化程度高、安全等级高、响应速度快、测量精度高、维护方便等特点。​

产品特点

智能化程度高
全面云服务
产品安全可靠
产品安全可靠
自动波长锁定

应用领域

石化、化工、冶金等行业

技术参数：
技术:单线激光半导体光谱技术

光路:通常0.5-15米

响应时间:<2秒

零点漂移<2%量程/6个月

量程漂移<4%量程/6个月

标定：推荐每6-12月检查一次
直接将标准气体通入校验池（取决于应用场合），或采用可选配的标定池离线标定。

模拟输出：隔离4-20mA电流环（大500欧姆），辅4-20mA电流环（大500欧姆）用以传输读数（可选）

串口输出：RS232（在安装/维护过程中进行PC连接）

数字通信：10或10/100 Base T以太网（可选）


继电器输出：高气体继电器（常闭触点），1A，30V DC/AC
报警继电器（常闭触点）1A，30V DC/AC
故障继电器（常闭触点），1A，30V DC/AC。

模拟输入：4-2-mA过程温度以及压力传感器（可选）

主要特点：
激光气体监测仪是一款高可靠性的气体监测器，设计用于直接安装在工艺管道的连续测量。单光路监测器设计用于管道直径（光程）在0.5-15m之间的测量（烟囱，管道，反应器）。还可进行旁通以及抽取式配置。单光路监测器采用送变器/接收器配置，测量沿光路的平均气体浓度。

的激光光谱分析技术，性能稳定
可原位式安装，无需预处理系统
响应速度快
不受背景气体干扰
环境适应力强，可用于高温、高粉尘工况
非接触式测量，可测量强腐蚀性气体
检测下限低
系统漂移小，维护量少
运行成本低
可选配以太网连接

钢铁工业中的生产过程包括钢铁冶炼、焦碳冶炼、轧钢系统等工艺，在生产过程中会产生大量的可回收能源气体，分析检测这些气体的含量，对于优化生产工艺、环保节能、安全掌控具有重要的作用。
炼钢厂的煤气回收系统，较多使用在线取样的方式进行回收，但在线取样分析会出现响应时间滞后、维护/标定工作量大、只能检测“点”气体浓度等一些客观问题，使得影响转炉煤气回收率。如何衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平？答案是：转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。因此，使用原位对射式激光气体分析系统是不错的选择。
在实际测量过程中，由于激光的频率纯度能够高度选择的检测单的吸收光谱，因此在测量中没有其它气体的交叉干扰。原位对射式激光气体分析系统，安装操作简单，适合各种复杂的工况环境，响应速度快，对工艺现场无影响，基本上不需要维护，大大提升了安全性和工作效率。