有证氨逃逸原位测量仪

激光逃逸氨在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠。

氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术+TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术），对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测，系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

　　三、技术优势


　　● 可靠的长光程加热气室设计，光程可达1520mm；

　　● 低浓度测量，分辨率可达0.1ppm；

　　● 半导体激光的谱宽小于0.001nm，避免粉尘和水分交叉干扰；

　　● 设备维护简单，使用成本低。

在大气污染中，氮氧化物是主要的污染源之一，主要来源于燃烧和化工生产过程。目前，各大排污企业主要采用 SCR/SNCR 和高分子脱硝技术。这些技术基本上能够实现 90% 及以上的处理效率，已相对成熟。

然而，现有的脱硝技术仍有一些需要改进的地方。其主要原理是：在催化剂的作用下，向温度为 280-420 摄氏度的烟气中实时喷入氨，将 NOx 还原为 N2 和水。为确保反应与烟气排放量相匹配，控制喷入的氨量，否则可能导致氨逃逸。


氨逃逸会带来多方面的危害。，逃逸的氨气造成资金浪费和环境污染。其次，氨逃逸会腐蚀催化剂模块，导致催化剂失活和堵塞，缩短其寿命。此外，逃逸的氨气与空气中的 SO3 反应生成具有腐蚀性和粘结性的硫酸氨盐，可能导致下游的脱销设备中的空预器蓄热原件堵塞和腐蚀。

因此，在烟气处理过程中加装氨逃逸监测设备至关重要。

氯化氢在线监测系统是一种用于实时监测氯化氢气体浓度的设备，在工业和实验室领域具有广泛的应用前景。它能够提供及时、准确的数据，有助于保障人员安全和环境保护，对于工业和实验室的安全具有重要意义。

　　氯化氢是一种常见的工业气体，广泛应用于化工、制药、电子和冶金等领域。然而，氯化氢气体的存在和浓度对环境和人体健康都有一定的影响。因此，对于工业生产过程中氯化氢气体的排放和实验室研究过程中氯化氢气体的使用，都需要进行实时监测。

　　该系统通常由传感器、信号处理电路、数据采集器和显示终端等组成。传感器是整个系统的核心，它负责采集氯化氢气体并转化为电信号。这种电信号经过信号处理电路的处理后，被数据采集器采集并转换为可分析的数据。这些数据通过显示终端显示出来，也可以传输到计算机或云平台上进行实时监控和数据分析。

　　氯化氢在线监测系统的应用非常广泛。在化工生产中，通过实时监测氯化氢气体的浓度，可以控制生产过程中的化学反应，提高产品质量和产量。在制药和生物实验室中，实时监测氯化氢气体的浓度可以保护实验人员的人身安全，避免因高浓度氯化氢气体引起的危害。在环保监测领域，系统可以检测大气、水源和土壤中氯化氢气体的含量，有助于环境保护和治理。

　　为了氯化氢在线监测系统的正常运行和使用效果，需要注意以下几点：，要定期维护和保养传感器、信号处理电路和数据采集器等设备，确保设备的稳定性和可靠性。其次，要定期进行校准和标定，确保数据的准确性和可靠性。此外，操作人员需要经过培训，掌握系统的操作和维护技能，避免因误操作引起的安全事故。

根据该项目HCL及HF的含量检测要求，我公司采用JC-8000型激光过程气体分析系统来测量。激光过程气体分析系统是结合多年的激光气体分析产品的开发和应用经验，集成半导体激光吸收光谱、激光器波长自适应、蓝牙无线通讯等多项创新技术，推出的新一代激光过程气体分析产品。该系统的发射和接收单元直接安装在工业管道上。整个系统由于无预处理及运动部件，使得其相对于传统红外等分析系统，运行的稳定性和可靠性大大增强，并且维护标定工作量和运行费用大大降低。
产品优势
　　无需采样，现场测量；
　　响应速度快（＜1秒）,测量精度高（≤±1%）,不受背景气体交叉干扰；
　　自动修正粉尘及光学视窗污染影响；
　　结构简单紧凑、可靠性高，操作维护方便，运行费用低；
　　一体化正压防爆技术，模块化设计，可现场更换所有功能模块；

应用领域
　　石油化工
　　钢铁冶金
　　环境保护等领域

一氧化碳和氯化氢的排放特点与危害
一氧化碳（CO）和氯化氢（HCl）是两种常见的固定污染源废气成分，它们的排放特点与危害不容忽视。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的有毒气体，主要来源于化石燃料的燃烧不完全过程。由于其与血红蛋白的结合能力强于氧气，因此一旦进入人体，会迅速与血红蛋白结合，导致组织缺氧，严重时可能危及生命。据世界卫生组织（WHO）统计，每年因一氧化碳中毒导致的死亡人数高达数千人。

氯化氢则是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的无色气体，主要来源于化工、冶金等行业的生产过程。氯化氢对眼睛、皮肤和呼吸道有强烈的刺激作用，长期接触可能导致慢性呼吸道疾病、皮肤炎症等健康问题。此外，氯化氢还是一种酸性气体，与水蒸气结合会形成盐酸，对环境和设备造成腐蚀和损害。

为了有效监测和控制一氧化碳和氯化氢的排放，需要采用的连续监测技术。这些技术通常基于光学、电化学或化学传感器等原理，能够实时监测废气中的一氧化碳和氯化氢浓度，并发出警报或自动关闭污染源，从而避免环境污染和危害人体健康。

例如，在钢铁冶炼行业，由于高温冶炼过程中会产生大量的一氧化碳和氯化氢等有害气体，因此采用的废气处理系统和连续监测技术来确保排放达标。通过实时监测废气中的一氧化碳和氯化氢浓度，企业可以及时调整生产工艺和废气处理措施，从而大限度地减少有害气体的排放。

综上所述，一氧化碳和氯化氢的排放特点与危害不容忽视。通过采用的连续监测技术和管理措施，我们可以有效监测和控制这些有害气体的排放，从而保护环境和人类健康。