全程标定CEMS污染源在线监测系统

烟气在线监测系统的优点主要包括：
　　1.提高环境保护水平：烟气在线监测系统可以实时监测烟气排放情况，及时发现和处理排放过量的情况，从而降低对环境的污染。
　　2.提高生产效率：烟气在线监测系统可以监测生产过程中的烟气排放情况，及时发现和处理异常情况，从而提高生产效率。
　　3.保障工人健康：烟气在线监测系统可以实时监测工作场所的烟气排放情况，保障工人的健康和安全。
　　4.降低企业成本：烟气在线监测系统可以及时发现和处理排放过量的情况，从而避免因排放过量而被罚款或停工的情况，降低企业的成本。
　　5.符合法律法规：许多国家和地区的环保法律法规要求工业企业监测和控制烟气排放，使用烟气在线监测系统可以帮助企业符合相关法律法规要求。
　　然而，烟气在线监测系统也存在一些缺点：
　　1.长期不干净的油烟净化设施和排气管可能会导致出口浓度实际浓度，排放浓度不达标。
　　2.油烟排放管道不密封，可能会导致油烟跑、冒、滴、漏现象严重，无法得到准确的数据。
　　3.在监测过程中，由于油烟间歇性排放，企业不配合，运行条件往往达不到高峰运行，导致监测结果不真实、不准确。
　　因此，使用烟气在线监测系统时需要考虑到这些因素，并尽可能地减少误差和不确定性的影响。

烟气监测在线监测系统广泛应用于电力、钢铁、化工、水泥等行业的烟气排放监测。通过实时监测和分析烟气中的污染物浓度、排放总量等参数，系统可以帮助企业及时发现和解决烟气排放问题，提高污染治理水平。同时，环境管理部门可以利用系统提供的数据，制定更加科学、合理的环境保护政策，推动大气污染治理工作取得实效。

1.实时监测：系统能够实时监测烟气排放情况，为环境管理部门提供及时、准确的数据支持。
2.预警：通过对数据的分析处理，系统能够预测烟气排放趋势，为环境管理部门提供预警信息，有助于及时采取应对措施。
3.促进减排：系统可以帮助企业及时发现和解决烟气排放问题，推动企业加强污染治理，减少污染物排放。
挑战：
1.技术更新：随着科技的不断进步，烟气监测在线监测系统需要不断更新升级，以适应新的监测需求和技术标准。
2.数据安全：系统涉及大量敏感数据，如何保障数据安全、防止数据泄露成为一项重要挑战。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。

预处理系统
预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。
预处理系统流程：
样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，后进入分析仪。





测量原理

紫外差分光学吸收光谱法

测量气体

SO2、NOX、O2

测量范围

SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%

线性误差

≤2% F.S.

零点漂移

≤1% F.S.

量程漂移

≤1% F.S.

重 复 性

≤0.5% F.S.

预热时间

60min

响应时间

≤60s（T90）

电压影响

≤1%F.S.

绝缘电阻

≥20 MW

绝缘强度

无电弧和击穿等异常现象

样气流量

1L/min～1.5L/min

显示窗口

7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480

通讯接口

RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入

电源需求

AC180～240V，50Hz，60W

工作温度

5℃～45℃

工作湿度

＜85%RH

外型尺寸

482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm

安装重量

≤12kg